最近网上和经销商渠道铺天盖地都在传,劳力士由于色陶瓷圈的报废率居高不下,即将停产GMT可乐圈(本文避免歧义,将百事圈也囊括进可乐系圈)
撇开其他,今天我们就来看看为何双色陶瓷难以制备。
劳力士是双色陶瓷圈的祖师爷。在2013年之前,由于过高的报废率与困难度,没有任何一个品牌推出双色陶瓷组件陶瓷腕表。直到劳力士在2013年推出全球首款蓝黑双色陶瓷表圈。一年后,劳力士又推出了红蓝可乐配色陶瓷表圈。
虽然劳力士攻克量产了双色陶瓷表圈的技术,但以劳力士的高标准,实际中双色陶瓷表圈的报废率仍然居高不下,特别是红蓝可乐圈。
劳力士Cerachrom™️陶瓷圈的名称来源结合自"Cera"(瓷器)和"Chrom"(颜色)。
劳力士的表圈并非来自于供应链,而是劳力士位于瑞士Plan-les-Ouates的零件表厂自行生产。因为坚持自产,在攻克双色陶瓷表圈技术的同时,还因此获得两项相关专利,并且将Cerachrom™️陶瓷圈注册了商标。
双色陶瓷表圈的制备第一步自然是制作胚料,劳力士的其他色陶瓷圈通常为氧化锆,但是红色显色化合物难以与氧化锆结合,因此劳力士在红色系陶瓷圈上采用矾土氧化矿物取代氧化锆,与氧化铝微米级粉末混合而后,并添加了黏合剂,经过加热后,便会高压注射到模具,让胚得以成型。
由此产生的湿黏土会经高压处理,制成字圈坯件。随后进行1000度热处理去除黏合剂,得到最初的陶瓷圈胚底。
劳力士还会在最初的配料中加入氧化铬与氧化镁,铬是红色系致色元素,镁的作用是降低透明度,提升饱和度与温润深邃感。因此第一次1000度的热处理就将得到微微泛红感觉的红色系显色胚表圈。
随后进行浸渍,将预呈现蓝色的半边字圈注入特定显色金属离子化学溶液,使半边表圈均匀吸收溶液。
随后表圈在摄氏 1600 度中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中,表圈会收缩约 25%,红与蓝颜色也将最终显色成釉。
由于烧结会导致缩小,劳力士会预先预留比较大的冗余空间,劳力士最终会将表圈内外切削去,由于经烧结的陶瓷由于非常坚硬,只有钻石刀头工具才能在字圈上切削加工。表圈的内外围均以钻石工具切削加工,把外观修饰至完美无瑕。
然后通过PVD(Physical Vapour Deposition物理气相沉积法)将整个表圈的表面都镀填上一微米厚的铂金,除了覆盖在数字和渐进刻度之上,表圈其他处也会着铂金,所以最后的步骤就是对表圈进行整体抛光,留下仅有凹陷的刻度才有铂金镀膜。
由于劳力士超高的质检标准,而且由劳力士自产。由于显色、双色边际线、切削等等每一步都有非常高的报废率,导致双色表圈,特别是红蓝可乐圈的良品率非常低。这间接也影响了其他陶瓷表圈的产能。
如今一大波“炒客”闻风而动,至于劳力士是否停产“可乐圈”,在这个人人都爱炒作的时代,一切就让我们拭目以待。
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